Muchos nos preguntan por qué fabricamos nuestros propios actuadores en lugar de usar componentes industriales existentes. La respuesta es sencilla: nada de lo que hay en el mercado cumple con nuestros requisitos de rendimiento para la simulación de motorsport.
El proceso comienza con el diseño en CAD, donde cada componente se optimiza para minimizar la inercia rotacional y maximizar la rigidez torsional. Trabajamos con tolerancias que habitualmente solo se encuentran en la industria aeroespacial.
El mecanizado se realiza en centros de fresado CNC de 5 ejes con barras de aluminio 7075-T6 certificadas. Cada pieza pasa por un control dimensional con máquina de medición por coordenadas antes de pasar a la fase de ensamblaje.
El ensamblaje se realiza en una sala climatizada y libre de polvo, con técnicos especializados que aplican protocolos estrictos de par de apriete y pre-carga del rodamiento. El resultado es un actuador capaz de mantener su precisión original durante miles de horas de uso intensivo.
Cada unidad se somete a un banco de pruebas de 48 horas antes de salir de nuestras instalaciones. Si el actuador no supera nuestros criterios de aceptación, no llega al cliente.